來源：昌昇自動化時間：2021-05-31
數(shù)控機床發(fā)生故障時，操作人員應首先停止機床，保護現(xiàn)場，然后對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應盡可能詳細。記錄內(nèi)容最好包括下述幾個方白：
⑴ 故障發(fā)生時的情況記錄
1）發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號。
2）故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否有異常聲音、煙、味等。
3）發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等。
4）若故障在自動方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀其號等。
5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件。
6）在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。通過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態(tài)。如：系統(tǒng)是否在執(zhí)行M、S、T等。功能？系統(tǒng)是否進入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統(tǒng)坐標軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進給倍率是否為0%？等等。
7）記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值。
8）記錄發(fā)生故障時．各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向．等等。
⑵ 故障發(fā)生的頻繁程度記錄
1）故障發(fā)生的時例與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障．則一天發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生？
2）故障發(fā)生時的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時數(shù)控機未旁邊的其他機械設備下作是否正常？
3）若為加工零件時發(fā)生的故障，則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。
⑶ 故障的規(guī)律性記錄
1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現(xiàn)象？
2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？
3）如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時出現(xiàn)，可利用 MDI 方式單獨執(zhí)行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？
4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執(zhí)行該動作．是否也有同樣的故障？
5）機床是否發(fā)生過同樣的故障？周圍的數(shù)控機床是否也發(fā)生同一故障？等等
⑷ 故障時的外界條件記錄
1）發(fā)生故障時的周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？
2）故障發(fā)生時，周圍是否有強烈的振動源存在？
3）故障發(fā)生時，系統(tǒng)是否受到陽光的直射？
4）檢查故障發(fā)生時電氣柜內(nèi)是否有切削液、潤滑油、水的進入？
5）故障發(fā)生時，輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動范圍？
6）故障發(fā)生時，車間內(nèi)或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？
7）故障發(fā)生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？
8）故障發(fā)生時，附近是否正在安裝成修理、調(diào)試機床？是否正在修理、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置？
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